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高周波熔接機的操作使用方法，共有九個步驟，需要按照順序操作：
方法/步驟
先接通氣源：
撥起氣體調節閥旋扭，將氣壓調整到4~7Kg范圍內。
后檢查高周波熔接機面板上開關：
高周波開關置于“關”位置，手動/自動選擇開關于“手動”位置，電源開關置于“關”位置。合上電源入線空氣開關和機臺側面的電源總開關，聽到機體內有風機的旋轉聲。打開面板上電源開關，觀察電源指示燈（綠色）亮起，電壓表指示在220V左右。
上升按扭調節：
按高周波熔接機機動面板上紅色上升按扭，使上模板上升至最高位置。將一個推盤推入工作位置，推盤側面的磁鐵會吸住支撐板而使推盤定位。
安裝上模：
將高周波熔接機上模安裝在上模板上，下模安裝于轉盤上。
安裝上模后調模：
按動面板上綠色下降按扭，使上模下降到接近下模的位置。旋動上模吊裝板上兩端吊模螺絲調節上模左右平衡度，旋動上模吊裝板上四角手柄螺絲調節上模四角平衡度，調整好平衡度后擰緊各調節螺絲。移動下模在轉盤上的位置，對準上模，調好后鎖緊兩邊管位螺絲。用同樣方法調整好另一個下模在轉盤上的位置。
等待高周波模具預熱和溫控器：
上模吊裝板上設有發熱器件和溫控器。根據產品情況需要預熱時，需在生產前20分鐘左右打開溫控器并調整旋扭設定好溫度。此時溫控器上紅色指示燈亮著，等溫度達到后指示燈熄滅，即可開始生產了。預熱溫度的高低需根據被熔接物的材質和厚度綜合決定，一般PVC材料預熱120℃左右，PET材料預熱80℃左右。模具預熱可加快生產速度，提高產量。
將熔接產品放入：
將吸塑罩下半片置入下模內，放放被包裝物件，再將吸塑罩上半片對準下吸塑罩放好，轉動轉盤使下模進入工作區定位，按動下降按扭，使上模下降壓住吸塑罩。再將帶有黃銅圈的接地鋁板安裝在接地支架上（注意：黃銅圈必需與推盤可靠接觸）。順時針旋動機器前面的同調器旋扭，使指針指向零位，設定下降延遲時間為1.5秒左右，熔接時間10秒，定型時間為1.5秒左右，上升時間為1秒左右。先將高周開關置于“關”位置，再把自動/手動選擇開關扳向“自動”位置，機器進入一個自動工作過程，延遲1.5秒后熔接時間開始，緩慢調節同調器，使指針向大數方向旋轉，觀察電流表指針慢慢上升，觀察被熔接吸塑罩，被熔接好時按下紅色停/上升按扭，機器立即停止熔接，上模上升至最高位置。此時，將自動/手動選擇開關扳回“手動”位置，推動推盤使下模離開工作區，取出料件檢視包裝熔接效果。根據實際情況重新設定熔接時間（一般在2~4秒左右），按照前面的方法再次試壓，適當增加熔接電流，使機器在設定的熔接時間內能熔接好料件。
熔接時間完成后，進入冷卻定型時間（根據情況設定），定型時間完成后上模上升，上升高度由設定的上升時間決定，經過多次試壓調校達到要求后，即可將自動/手動選擇開關置于“自動”位置進行正常生產了。正常生產時要調整好下降時間，要求在下降時間內上模下降并壓緊料件，也不能太長而浪費時間。注意：每次生產前必須先將機器通電，讓電子管預熱15分鐘后方可生產。
高周波機保護動作和急停開關：
無論是在試壓或正常生產的熔接過程中，若出現模具打火或電流超過機器允許值時，機器會立即自動停止熔接過程，以保護模具、料件和機器的貴重部件。在熔接過程中出現異常時，可立即按動紅色急停按扭，機器都會立即停止熔接過程。
高周波熔接機停機后續：
停機時首先關閉面板上的電源開關，待冷卻風機繼續工作5分鐘后再關閉電源開關。
使用注意事項
1. 操作時，當高周波輸出時，切記不可觸摸上極輸出端（即上模），也不可再萬能表、試電表或其它低頻、低壓的儀表，試圖直接量測上極輸出端，這樣會導致事故發生
2. 機臺打開電源后，會聽到風扇轉動的聲音（4KW、5KW的聲音較小），此為真空管散熱用，如果風扇故障，就必須馬上維修，不然將導致真空管損壞。
3. 機臺如停機超過一小時，再開機時，需等待10－15分鐘，以便真空管預熱，保護真空管的使用壽命
4. 機臺對潮濕、灰塵極為敏感，需放置于適當的工作空間
5. 機臺的真空管會產生高熱，所以不可放置于會產生高熱的機器旁，也不可裝置于太陽能直接照射到的地方，因上述原因會影響真空管的散熱功能
6. 本機必需裝上良好的接地端（接上正確的地線）。
7. 機臺的上下極端（上下模）不可直接碰在一起，在其之間必需有絕緣物和工作件
8. 如果經常發生火花現象（在上下模碰在一起，高周輸出時）而不去檢查維修時，會導致機零件受損，影響工作
9. 用來做成品的工作物，盡量不可有水分、塵埃，因上述物體容易導致火花產生
10. 定期檢查下極端（下模）的絕緣物，如果有損毀、燒壞、擊穿的地方，需馬上更換絕緣物，不然如繼續工作時，會產生火花，無法完成工序
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